电子厂SMT智能管理系统

SMT智能管理系统对电子厂SMT生产过程中的仓库备料防呆、领料来料管理、上料防错、生产排期、质量追溯和看板管控等进行科学管控。优化过程（Value Stream Mapping）、提高生产效率、提高产品品质、缩短生产周期、管理可追溯

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SMT来料管理模块关联ERP,所有物料信息可以通过此界面关联出来；录入校验功能防止录入错误；来料信息管理，如供应商批号，进货单号等；所有物料信息转换成二维码，方便后面操作追踪

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SMT生产排期模块自动排产及自动计算欠料，自动识别排期，区分需要排期和无需排期，并可让用户编辑排期。实现上料单与工单核对、上料单与BOM表核对，高效计算出欠缺和多出的物料以及物流数量的差额

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仓库备料管理模块的特点：快速的订单盘点；备料的校验；数据自动调拨，减少人手录入，并有效防止人为的输入错误；防呆式优异先出校验提醒；物料的进出管理；SAP、金蝶、用友等ERP的无缝对接

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上料器Feeder保养警报；多种保养管理方式；减少设备停机时间；减少元件浪费；减少生产错误和成本；可以关联上料模块，防止上错料；保养管理记录可查询

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通过扫描条码上实现料核对和无纸化作业，自动化核对，杜绝；扫描物料条码和数量、扫描上料器，系统自动匹配上料正确性；上机再次扫描条码，系统自动核对上机物料正确性包含换料模块、更换上料器模块

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退料模块特点：点料机无缝连接；智能化的退料流程；损耗的自动计算；ERP关联,数据的批调拨；减少人手，免去繁琐的单据处理；全面实现无纸化作业

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低位预警说明：实现低位报警功能，自动触发预警；仓库实时了解物料使用状况；上料防呆；整个过程采用移动数据管理，取消手写记录；杜绝设备停机

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生产追溯系统|SMT质量追溯系统：利用条码或RFID技术对人机料法环的全程仅有码追溯。全程追溯：原材料|生产过程|产品售后追溯；电子化生产管理：生产防错、生产管理功能强大；质量管控：IQC、IPQC、OQC、SPC 全面管控

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在备料、上料、换料过程中起到防错防呆作用。通过PDA扫码核对，有效规避错料、提升拣货、找站位的速度。总之，通过SMT管理系统的实施，可以降低因错料导致的重大生产事故和提升作业效率、降低人工成本。

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