优博讯全场景解决方案助力珀韵驶入“数字工厂快车道”

随着工业4.0和智能制造新时代的到来，许多大型传统制造企业投身于建立一个高度灵活的个性化和数字化产品生产模式，以适配更加高效的作业流程，用数字技术解锁更多元的商业价值，提升企业竞争力。优博讯作为全球领先的IoT行业数字化解决方案提供商，长期致力于为企业提供数字化升级服务，用专业知识和前沿技术，让传统制造企业从容拥抱数字化未来。

项目背景

珀韵创立于1979年，专注于音圈、音膜、音规、磁规生产开发，提供音圈音膜整合制造服务，在全球拥有五大生产基地，是行业领先的扬声器音圈音膜制造商。依托于在扬声器软件制造加工领域的深厚根基，珀韵深获国际大厂的信赖认可。

在新一代数字技术发展机遇下，珀韵希望通过建造数字化工厂，实现去中心化和以客户为中心的目的，促进生产效能最大化。在去中心化和以客户为中心的转型过程中，珀韵主要面临以下问题：

1、生产流程变量多：作为典型的离散型生产企业，珀韵的零件加工是由一系列并不连续的工序最终装配而成，在整个生产流程中变量很多，面临较大成本、交付、产能、要素数据的压力；

2、传统数据采集难：传统的数据采集形式难以获取真实的数据反馈，为批次成本法核算和生产流程优化提供有效的数据支撑；

3、信息互通成本高：工厂各操作系统之间相互独立，机器之间信息难以迅速互通，沟通成本高；工厂应用设备在不同的系统上操作且长期持续迭代，手动更新工作量大，耗时耗力；

4、人工上料管控难：现有的人工上料形式具有劳动强度高、上料精度不好控制等缺点，易导致上错料和重复投料情况发生，造成资源浪费，且不利于标准化流程的管理，效率有待提高；

面向工业4.0和智能制造，优博讯把领先的智能AI识别技术与资产设备数字化管理业务相结合，为珀韵提供全流程数字化生产管理解决方案，包括物联网溯源监测、应用设备维护更新、备件库存优化、无纸化电子码、资产工单集成管理等。

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应用场景

1、连接生产各环节，信息透明可追溯：工厂生产的各环节都是信息的交互，优博讯通过移动智慧终端PDA集成ERP、WMS、MES、OA、HR等模块，这些模块都通过API接口实现数据的互联互通，逐步将工厂的数据与终端设备紧密相连，提高流程效率，降低中间成本；

2、收发出入库管理：仓库不需要专门的文员，只要仓管员拿着PDA即可实现实时的收发管理，大幅提升了料账准确度、节约了人员成本；自制半成品从需求到入库利用PDA实现了全流程条码化管理和追溯。使用PDA扫描条码就能实时查询订单的实时进度：生产过程、用料状况等信息；

3、机联网-扫码停开机：各种生产订单只能通过PDA扫描生产订单二维码才能启动和关闭机器，让机器设备主动报告生产进度，生产结束时自动下发停机指令，真正实现与机器的互联互通，数据采集和控制；

4、批量更新企业应用：优博讯为企业应用更新提供了很不不技术支持，比如识别设备SN码，自动根据设备型号下发扫描读头配置参数等。新版本发布通过UMS批量更新到所有设备，确保了所有PDA端程序版本的一致性；

5、余料回收管理：将PDA与电子称，标签打印机相互连接，在PDA上自动称重读数，自动打印回收标签；

6、车间领料上下架管理：车间物料投放时也利用PDA扫码实现精准上下料，对于车间物料超领的管控，结合钉钉的API，在PDA上实现超领时提交OA审批单到钉钉上审批，只有审批通过才能继续投料。为了方便员工操作，优博讯为其提供不同的颜色展示不同的栏位，方便操作员快速识别。

项目收益

在智能化生产方面：基于IoT技术深度融合，通过智能数据中台，帮助车间产线实现全流程数字化作业，提高生产效率，减少产线失误率，实现全流程生产质量可追溯。达到去中心化+移动化的改造目的，灵活响应客户需求；

在智能设备管理方面：通过PDA智慧移动终端，集成多个企业应用，消除信息孤岛，解决各设备之间的信息闭塞，大大提高信息传递的效率和准确性，降低中间成本；

在全周期项目交付方面：基于数字化平台运作，进一步拓展整个制造工艺体系精细化管理，全面提升作业效率和项目交付质量，缩短了项目周期和成本，大大提升业务竞争力；

在智能库存和应用期效管理方面：系统及时提醒收补货，减少库存积压，优化库存管理，对各环节进行严格的应用效期管控，提高工厂作业效率；

在工厂资产精细化管理方面：收集生产各环节数据，从经验判断走向“数字解析”与“智慧决策”，为生产成本核算提供依据，对资产调配和调度决策起到更精细化的支撑作用。