康耐视DataMan 152Q读码器让纽扣电池读码率达到99.9%

纽扣电池因体积小、寿命长、密封度佳、放电电流平稳等特点，在电子行业中得到了广泛的应用。而在生产制造纽扣电池的过程中，为了严格保证每个电池的质量可靠性和提高产品的可追溯性，需要在电池的表面进行激光打码。但受限于纽扣电池的尺寸材质等条件，同时又带来了非常棘手的读码难题。

今天这则案例介绍的就是一家曾饱受纽扣电池读码难题困扰的企业，由于读取率达不到预期指标，造成纽扣电池产能受严重影响，幸而通过康耐视专业团队为其量身打造解决方案将难点一一攻破，成功让纽扣电池读码率达到99.9%，有效提升了产能！

客户是一家活跃在自动化领域的创新型企业。公司主要致力于非标自动化设备、高精密检测设备、工业视觉系统、人机交互系统等智能制造全方位解决方案的开发与应用。

纽扣电池体积很小，蚀刻的数据矩阵码尺寸只有1mm×4mm，为了保证纽扣电池在打码过程中不被激光损坏，引发短路、爆燃等后果，必须严格控制激光打印的功率导致数据矩阵码对比度过低。并且由于纽扣电池表面为不锈钢材料，存在镜面和漫射面的问题，而各个角度的光效不一致，又会造成表面反射率迥异，导致图像标记效果不一致，再加上安装空间狭窄，更加大了读码器识别的难度。富强科技测试了多个品牌的读码器，都无法解决以下问题：

▪ 电池表面材质反光、各个角度光效不一致、数据矩阵码对比度过低等导致读码困难

▪ 读码器安装位置空间受限，导致读码器光照分散，无法取到良不不图像效果

▪ 读取率达不到预期指标，严重影响纽扣电池产能

解决方案

康耐视DataMan 152Q读码器

经过康耐视技术人员的现场调研和双方的共同研究，康耐视将有可能导致质量问题的因素都考虑了进去，拿出了切实可行的读码解决方案——性能卓越、体积小巧、坚固耐用的康耐视DataMan 152Q读码器，其拥有康耐视强大的ID-MAX算法技术和集成式的光源偏振技术。纽扣电池是经过机械手吸嘴拾取进行读码，吸嘴在拾取过程中会产生倾斜和变形，导致纽扣电池上的数据矩阵码存在景深，而DataMan 152Q读码器采用液态镜头技术，可以快速自动调节焦距兼容不同高度差的产品，从而完美解决景深问题。

在读码器安装调试完毕后，工程师们还进行了大批量的纽扣电池读码测试，最终将读取成功率提高到了99.9%，成功解决了困扰客户

效果

目前，DataMan 152Q读码器已经在产线上稳定运行，读码器可以直立或以合适角度安装以适合非常狭窄的空间，无需重新设计设备，也无需使用复杂的布线或光路来连接光栅镜，应用非常简单。另外，模块化的照明和光路设计还简化了读码器镜头的更换和现场照明。不仅节省了安装时间和资源占用空间，也通过简易优化各应用性能，以及适应未来的流程更改，保证了读码器的投资价值，更有利于节省企业的技改费用。

▪ ID-MAX算法、液态镜头技术和集成式光源偏振技术提高读取率

▪ 读码器内部自带的多组配置库，优化不良数据矩阵码，进一步提升读码率

▪ 读取率达到99.9%以上，现场维护操作简便，生产效率得以提升

的读码难题。

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