最近,《包装世界》杂志与Datalogic得利捷和Digimarc联合进行的一项调查显示,每年有超过80%的制造商因贴错产品标签而导致成本上升和出现浪费现象。
成本上升并不只是因为退货增多,贴错标签还会影响生产。调查显示,有52%的制造商会因为贴错产品标签导致关闭生产线,其中26%的制造商每周出现一次或者多次这类情况。令人惊讶的是,有30%的制造商表示,在他们的最终产品中,多达10%的产品在出厂时贴错了标签。贴错产品标签不仅会在企业内部造成问题,还会损害客户关系,后果十分严重。
制造商和消费者依靠包装标签来实现可追溯性,以确保高效生产、交货周期和产品安全,而贴错标签纸的产品每年会给行业造成数亿美元的损失。如果贴错标签的产品在企业内部被发现,不仅生产会因此中断,产品往往也会做报废处理,造成浪费。如果这些问题商品到达零售商和消费者手中,则业务关系和客户忠诚度的恶化还会增加损失。在某些情况下,成本高昂的召回行动可能会引发媒体报道、监管部门的罚款和潜在的诉讼风险。而实施基于视觉系统和水印技术的追溯解决方案,几乎可以化解所有难题。
全球供应链是一种规范,广泛应用于汽车零部件、快速消费品(CPG)、日用品等各行各业的产品。原材料在第一个国家生产,在第二个国家制造或加工,然后在第三个国家包装分销。在整个供应链中,无论制造商、分销商和零售商处于哪里,他们都必须准确地对产品进行追溯。
如果制造商能够在整个供应链中准确跟踪和验证每种产品,那么他们就能从其强大的可追溯性中获益。在当今数据主导的世界中,准确而透明的可追溯性是一项竞争和战略优势。然而,最近的调查显示,检查方式和可追溯性并不尽如人意:
67%的制造商仅手动检查某些批次,不会检查所有产品
令人惊讶的是,12%的制造商根本不检查标签的准确性
只有很小部分接受调查的制造商(17%)使用在线读码设备来验证所有贴标产品。由于大多数制造企业都是小企业,因此贴错产品标签对这些企业会产生重大影响。美国人口普查局对美国企业进行了调查,结果显示:在2016年,98.5%的制造业公司是小型企业;而在这些企业中,有75%的员工不足20人。贴错产品标签造成的收入损失、浪费、零售商声誉受损、消费者信心丧失等一系列后果可能会导致企业倒闭。
由于了解贴错产品标签纸带给企业的风险,部分制造商已承诺将可追溯性纳入其战略计划。零售商希望限制相关的责任和减少库存成本,减轻由此而带来的巨大压力。为此,他们正在迅速采取行动,部署全渠道配送,使供应链具有端到端的可追溯性。做不到这一点的制造商将会被时代抛弃。
与此同时,由于消费者越来越渴望了解数据,所以他们的要求也变得越来越高。消费者希望尽可能多地了解自己所购买的产品情况:产品来源、生产时间、产品的优秀使用方式等等。制造商发现,他们可以利用消费者关注的数据来建立需求。向消费者提供更多的产品数据有助于直接与消费者共同打造品牌,提升销量。
调查还发现,31%的制造商希望在自动化检测技术方面进行投资。计划在这些解决方案上投入10万美元以上,这一数字体现了自动化检测技术的成本效益,说明实现解决方案并不需要数百万美元的开销。
视觉技术是现成的,借助直观的控制即可快速轻松地实现这一技术。检测技术加上条形码打印和应用设备相结合,是一种经过时间检验,可提高可追溯性的方法。
视觉系统也可以与水印标签一起使用,水印标签能将可追溯性代码嵌入标签或包装图形中。全球各地的零售商和制造商都在使用Digimarc条形码,以此在制造过程中将可追溯性直接嵌入产品中。
Datalogic得利捷是首家提供支持Digimarc条形码的公司,旗下两款产品:得利捷Matrix 220和datalogic Matrix 120都支持Digimarc水印条码。制造商可以利用这些设备在其生产线的任何地方轻松实现可追溯性:高速传送带、紧凑的工作单元、自动化设备等等。