5G、IoT设备、边缘计算的迅速发展推动了工业互联网的超融合,实现了工控系统、通信系统和信息化系统的智能化融合。制造企业为实现设备自动化与柔性生产,同时推动工厂上下游制造生产线能实时调整协同,集成了无线通信数据传输功能、数据采集功能与图像分析的工业手持终端因携带方便、操作方便、通信及时等优势,逐渐成为智能制造、工业巡检、智慧仓储与物流等领域的重要工具。
工业数据采集器与监测的痛点
· 工业数据采集范围不断扩大
随着工业企业信息化建设,工厂运作会产生越来越多的工业数据,同时工厂内部管理也伴随大量CRM信息,需要采集并管理的数据范围不断扩大。传统WiFi和有线数据采集已不能适应工业互联网的新需求。
· 工业数据采集颗粒度不断细化
从单一产品到多条产品线,从单机机床到联网机床,都使得数据交互频率大大增强。产品加工精度加深,数据统计频率变短,使得采集数据的精细度不断提高。
· 工业数据采集从事后反馈到实时监测管理转变
通过工业大数据分析,可提前预测故障危机,实现对设备的可预测性维护,这对数据实时监测提出更高要求。
· 对算力的要求越来越高
大量工业级数据通过无线收集后,采集设备需进行自主计算与精确判断,这要求工业手持设备具备计算与分析能力。
| 5G加持,工业手持华丽升级
5G智能工业手持终端的形态多样,如可扫描RFID标签的智能手持终端、用于读取传统介质上正常印刷或覆有薄膜的条码数据采集器、读取手机电脑屏幕上的工业手持PDA等,其特点是坚固、耐用,适应各种不同的工业恶劣环境。5G采集信号的无线传输,具有低时延、无相互干扰、可靠性高、部署覆盖面更广的优势。5G的加持,使得工业手持设备华丽升级。
5G具有可连接百万级别的物联网终端数量能力,通过装载5G通信模组的工业手持设备可实时将采集到的运行数据传输至云端,代替现有状态感知的有线传输方式,满足端到端的数据传递。