光伏行业扫码应用方案

一、光伏行业概况

经过十几年发展，在产业政策引导和市场需求驱动的双重作用下，光伏产业已成为我国少有的形成国际竞争优势、实现端到端自主可控、并有望率先成为高质量发展典范的战略性新兴产业，也是推动我国能源变革的重要引擎。

光伏产业大有作为。2023年以来，光伏产业链开启下行通道，刺激终端需求释放。2023年1-6月，国内光伏发电新增装机78.4GW，同比增长154%。截至2023年3月，我国光伏累计装机425.89GW，超越水电成为第二大电源类型。

光伏产业大有可为。在能源低碳发展、能源自主供应、光伏经济性提升等因素的驱动下，海外越来越多的国家和地区加大发展光伏的力度。预估2023年光伏需求增速有望达50%。展望未来，在“双碳”战略推动下，预计全球光伏年装机量将很快达到1000GW以上。

光伏+储能行业展望

光伏产业大有能为。在我国规模巨大且丰富多样的应用市场拉动下，光伏应用正在深化，各种光伏+层出不穷。光伏+储能、光伏+充电站、光伏+农业、光伏+畜牧业、光伏+渔业、光伏+治沙等等。

光伏企业进军储能领域

1. 光伏企业具有开拓储能业务的先天优势，强势进军储能行业，比如天合、晶科等等。

2. 户用储能系统主要通过分布式光伏走入千家万户。而大型光伏电站的储能业务，为国家能源供给改革添砖加瓦。

光伏+储能生态体系形成

1. 随着电池技术的不断革新，下游市场也随之不断扩展创新，储能电池已经成为动力电池之外的第二主战场。

2. 未来，产值规模的影响下，参照动力电池的发展场景和趋势，一定会在锂电池侧形成适应储能侧各个细分市场的专用锂电池的最优解。

西藏日喀则市50兆瓦“光伏+储能”综合能源示范项目

二、工艺介绍及读码难点

光伏行业工艺流程

光伏电池片生产工艺

光伏电池片一般包含：制绒→扩散→SE→蚀刻→退火→ALD→PECVD→丝网印刷→测试分选9个步骤；

每个工艺段之间通过花篮上下料，该步骤可能存在读码需求；部分终端通过刻印小码或者隐形码进行追溯管理。

光伏组件生产工艺

各个终端的读码需求都不尽相同，主要有不良品标签码、覆膜标签码（层前）、玻璃标签码（层后）、背板标签码（分单玻、双玻）、边框标签码、接线盒镭雕码（分单玻、双玻）、铭牌标签码等类型，大部分读码场景较为简单。

光伏行业主要需求与挑战

难点与挑战：

层前覆膜码 码表面增加EVA胶膜及毛玻璃， 导致码畸变严重

小码读取 硅片上刻印小码，只有0.6mm大小，生产过程产生氧化膜，影响码质量容易漏读

大视野读码 组件大多人工贴码，码位置存在误差；终端需求不同，码贴附位置不同

反光，背景干扰 条码本身多采用亚银等高反光材质标签；双玻产品栅线干扰

打码质量不统一 小码以及接线盒镭雕码，刻印质量较差，条码对比度低。

读码需求：

产品方案：

1、小码解决方案

选型1：IVY-7500M+远心镜头 优势：成像较为清晰 劣势：空间要求200mm以上，空间占用相对较大 场景：适合电池片生产全工艺段

选型2：IVY-7500PM+小码配件 优势：空间要求120mm内，空间占用相对较小 劣势：成像较远心镜头稍模糊 场景：适合制绒、扩散、掺杂等前工艺段

2、覆膜码解决方案

产品选型：IVY-7500PM-130/IVY-7500PM-160

产品优势：深度学习；

应用效果：基于目前收集覆膜样本，结合深度学习算法，已经优化第二版算法，针对大部分覆膜场景，读码率能达到99%以上；

尽可能大批量采集各类毛玻璃+EV膜码提供算法学习，定制算法上线实测，统计良率后再针对采图，再优化。

综合优势

三、光伏行业读码案例

光伏行业-硅棒表面DPM读码

项目情况： 需求描述：在光伏行业硅锭加工成硅棒后，需要读取硅棒端面 激光打打印的二维码。 项目难点：工件表面材质反光影响读码效果；硅棒尺寸较大景 深和视野；经过几道工艺后，码存在污染和一致性差的情况 应用方案： 产品选型：IVY-8040M-160； 应用效果：二维码稳定读取，读码率达到99.9%以上 应用亮点： 替代竞品对手，深度学习算法稳定性高

光伏行业-硅片小码读取

项目情况： 使用场景：光伏硅片小码，两个二维码增加识别率 条码信息：DM码，0.6*0.6mm，特殊镭雕工艺 安装环境：静态读码，安装空间180mm以内 视野要求：视野尽量大 项目难点：小码，安装空间有限制 应用方案： 产品选型：IVY-7500PM+高分辨率配件； 应用效果：二维码稳定读取，读码率达到99.9%以上 应用亮点：克服小码、空间限制条件，稳定读码率高